橡膠制品是如何成型的?密封件加工廠這樣說,本文就是簡(jiǎn)要介紹了橡膠制品的成型方法,讓我們一起來看看吧。
1、形成
一些形狀復(fù)雜的橡膠制品,如皮碗、密封圈等都是用普通模壓方法制造的,橡膠材料通過向模具中插入正負(fù)模來加熱。
2、注塑成型
對(duì)于較為復(fù)雜的橡膠制品,如輪胎胎面、橡膠軟管、金屬絲表面涂層等,需要采用注塑成型的方法。這是一種通過各種開口將增塑橡膠混合物連續(xù)模塑到擠出機(jī)的料斗螺紋中的方法,也稱為模板。擠出前,必須對(duì)橡膠進(jìn)行預(yù)熱,使橡膠柔軟,易于擠出,從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。
3、壓延成型
它適用于簡(jiǎn)單的片狀產(chǎn)品,是一種混合橡膠,形成一定厚度和寬度的壓延膜的方法,稱為壓延法。有些橡膠制品,如輪胎、橡膠布、橡膠軟管等紡織纖維材料,必須在纖維上涂上一層薄薄的膠水,也稱為膠水或摩擦,膠水過程一般在壓延機(jī)上完成。
纖維材料壓延前需要進(jìn)行干燥和浸漬,目的是降低纖維材料的含水量,避免水分蒸發(fā)和起泡,提高纖維材料的溫度,從而保證壓延工藝的質(zhì)量。
密封件加工廠為了提高纖維材料與膠粘劑的粘接性能,在纖維材料懸垂前浸漬是必不可少的工藝。